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大理石平臺的注意事項(xiàng)嗎？快進(jìn)來看
大理石平臺是檢驗(yàn)機(jī)械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準(zhǔn)，亦要用于一般零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測量，于涂色法的大理石平臺工作面需刮研，其它用途的大理石平臺工作面需刮、磨或研，大理石平臺的平面精度高于劃線平板，大理石平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗(yàn)工作的輔助工具實(shí)現(xiàn)各種測量時(shí)起到了基準(zhǔn)定位面作用。
下面小編要為大家介紹的是大理石平臺鑄造時(shí)的注意事項(xiàng)：
1、大理石平臺鑄造整理進(jìn)程的操控，整理進(jìn)程是量具鑄件冷卻后從鑄型中整理量具鑄件，以取得外表*的量具鑄件，鑄造碾砂進(jìn)程的操控，型砂的性能將直接影響量具鑄件的質(zhì)量，因而，型砂大概具有杰出的透氣性、可塑性、流動性和讓步性等。
2、舊砂-新砂-粘土-煤粉-水，混碾時(shí)刻定在6～7min，混碾后進(jìn)行約5h左右調(diào)勻，調(diào)勻后進(jìn)行過篩、打松后再用，使型砂具有松散性，以進(jìn)步透氣性、流動性等。
3、鑄造澆注進(jìn)程的操控，澆注前要對鑄水進(jìn)行孕育和扒渣處置，在澆注進(jìn)程中要不斷流、平穩(wěn)，以防止沖砂而構(gòu)成砂眼，跑火時(shí)要及時(shí)堵住漏鑄水的部位，并補(bǔ)足鑄水，以削減冷隔、澆缺乏等缺點(diǎn)。
大理石平臺的技術(shù)要求：
1、平臺工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、裂紋、氣孔、夾渣、劃痕、縮松、碰傷、繡點(diǎn)等缺陷。
2、平臺應(yīng)采用 細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB，平臺的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平臺工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度，工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm，平臺工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平臺工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。
5、平臺相對兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔，且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形，若平臺工作面上設(shè)置螺紋孔，其部位應(yīng)不高于工作面。
