1、鋸割加工：先用鋸石機(jī)將大理石荒料鋸割成所需厚度的毛板或條狀、塊狀等形狀的半成品，該工序?qū)俅旨庸すば颉?/div>
2、研磨拋光工序：目的是將鋸好的毛板進(jìn)一步加工，使耐力板厚度、平整度、光澤度達(dá)到要求，該工序需要通過幾個(gè)步驟完成，先要粗磨校平，還要經(jīng)過半細(xì)磨、細(xì)磨、精磨及拋光，是大理石加工中復(fù)雜的作業(yè)，裝飾板材只有通過研磨、拋光，其固有的顏色、花紋、光澤才能充分顯示出來，取得裝飾效果。
3、切斷工序：用切機(jī)將毛板或拋光板按訂貨要求的長(zhǎng)、寬尺寸進(jìn)行定形切斷加工，得到所需規(guī)格板。
4、輔助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按裝修的具體需要，常常要磨邊、倒角、開孔洞、鉆眼、銑花邊等。
5、檢驗(yàn)修補(bǔ)工序：天然大理石板材難免有裂隙、孔眼，加工過程中也常產(chǎn)生斷裂、劃痕、碰邊等缺陷。通過清洗檢驗(yàn)，可以入庫(kù)，缺陷不嚴(yán)重的可以粘接、修補(bǔ)減少?gòu)U品率，這一工序通常是手工作業(yè)，有些引進(jìn)生產(chǎn)線采用自動(dòng)連續(xù)修補(bǔ)機(jī)，修補(bǔ)處要求與原材質(zhì)色澤基本一致。
下面為大家介紹一些大理石平臺(tái)的檢驗(yàn)工藝：
大理石平臺(tái)的放置與調(diào)整檢定前通過改變?nèi)齻€(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將大理石平臺(tái)大致調(diào)至水平，使平臺(tái)的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上，大平臺(tái)增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水平面。用水平儀檢定時(shí)，大理石平臺(tái)本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定，用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平臺(tái)不在同一剛體上，儀器支架牢固性尤為重要，所以檢定這類平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。
